本文為您展示炭化爐,鈉電負極炭化,炭化爐設備,連續式炭化爐實景圖片，此爐體多用于生產椰殼炭化料、鈉電負極“硬炭”材料、木質炭化料等，爐體為厭氧燃燒有效隔絕空氣進入，提升產品的強度指標等。

一、炭化爐構造及工藝流程介紹【下方圖片若不清晰，可使用PC端打開查看】

二、24小時不停機連續式生產：連續式炭化爐采用先進的連續式工藝，預熱完成后，進料與出碳均連續不斷，炭化時間約 40~50分鐘，24 小時不間斷碳化，此炭化時間并不是固定時間，需根據炭化料揮發份指標去調節炭化時間，整體配備有PLC智能控制系統，可一鍵式調節。

節能與環保設計：炭化主爐及內部螺旋葉片全部采用不銹鋼304材質，工作溫度一般為400~650℃。物料在內筒中緩慢熱解釋放煙氣，后進入焚燒爐內充分燃燒。焚燒后的熱能一部分位于主體炭化，另一部分進入后方余熱鍋爐，熱量利用率高。此外，大多數情況下除預熱階段外，可通過回收利用物料碳化過程中產生的熱能滿足供熱需求，降低能源成本，減少環境污染

獨特工作原理：爐內設有螺旋葉片，原料進入炭化主爐后，隨著主爐旋轉，在螺旋葉片的作用下從進料口逐漸移動到出碳口，在此過程中完成炭化。進料和出碳口都有閉風器隔絕空氣，搭配引風機營造主爐內貧氧環境，確保炭化過程安全、效率高。

智能控制系統：以西門子 PLC 為控制基礎，結合以太網通信網絡與 5G 技術，構建集中控制系統。通過上位機搭建人機交流平臺，生成動態運行流程圖，可實現遠程監控與控制，包括系統啟停、參數反饋等功能，操作便捷，管理效率高。

炭化爐設備適用物料：適用于椰殼、杏殼、桃殼、木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等多種含碳的物料，以及其他一些適合炭化處理的材料，應用范圍廣泛。

連續式炭化爐,鈉電負極材料炭化回轉窯,炭化爐設備生產廠家——山東恒易凱豐機械股份有限公司